За последние годы в Азии, в первую очередь в Китае, наблюдается интенсивное переоснащение ткацких фабрик. За период 2000–2002 гг. в мире было продано 174 тыс. ткацких станков, из них 142 тыс., или 81%, в Азии, в том числе 110 тыс., или 63%, в Китае. Эта же тенденция наблюдалась и в 2003 г. Из 62643 проданных в 2003 г. во всем мире ткацких станков 44376 станков, или 71%, были проданы в Китае. Эти цифры важны для российских фабрик потому, что азиатский регион в основном вырабатывает хлопчатобумажные ткани, близкие по ассортименту тканям, которые вырабатываются на российских фабриках, в частности, на фабриках Ивановской обл.
Данные статистики по экспорту тканей из России показывают, что за рубеж экспортируется около 20% хлопчатобумажных тканей. Главным образом это суровые ткани типа бязь, миткаль и саржа. Основными импортерами их являются страны ЕС: Италия, Германия, Нидерланды, Дания.
Помимо России, аналогичные ткани в Европу экспортируются из стран Азии, в частности из Китая, а также из стран Центральной и Восточной Европы, в основном из Польши и Чехии и стран Прибалтики. Отмена квот на текстильные товары для стран — членов ВТО с 2005 г. дает членам ВТО, в том числе и Китаю, большие преимущества при экспорте тканей.
Вступление стран Центральной и Восточной Европы и стран Прибалтики в ЕС, более низкая, чем в странах ЕС, стоимость рабочей силы, а также географическая близость этих стран к странам ЕС, также существенно усиливают возможности фабрик этих стран и существенно ослабляют позиции российских фабрик в экспорте тканей в страны ЕС.
Если учесть, что в Китае и в странах Центральной и Восточной Европы ткани начинают вырабатываться на современном оборудовании, российским ткацким фабрикам, лишь с единичной заменой устаревшего оборудования, конкурировать с фабриками этих стран будет трудно, в частности по таким показателям, как себестоимость и качество тканей.
Какое же оборудование можно использовать для переоснащения российских фабрик?
Мотальные, сновальные и шлихтовальные машины российских заводов практически уже не выпускаются, а те машины, которые работают на российских фабриках, существенно отстают от уровня машин передовых зарубежных фирм. Российские фабрики оснащены малопроизводительными проборными станками, уровень которых относится к началу прошлого века, хотя в связи с переходом на рыночные отношения и частой сменой артикулов ткани роль проборки основ заметно возросла.
Некоторое приятное исключение могут составить лишь узловязальные машины компании «Коломнатекмаш». Ткацкие станки наших заводов в Чебоксарах и в Новосибирске конкурентоспособны, видимо благодаря их сравнительно более низкой цене, чем у станков зарубежных фирм. Более того, возраст и состояние приготовительных машин и ткацких станков российских ткацких фабрик выше общепринятых и допустимых норм. Например, в 2000 г. возраст от 10 до 25 лет и выше был более чем у 50% всех ткацких станков, у 52% сновальных и 47% шлихтовальных машин.
Анализ ткацкого оборудования на выставках «ИТМА» также показал, что основное совершенствование этого оборудования за последние годы направлено не на увеличение достигнутых ранее скоростей их работы, а на уменьшение его простоев по технологическим и механическим причинам и повышение качества вырабатываемой ткани.
При этом речь идет о высоких скоростях, уже достигнутых на современных станках: на рапирных 500–600, а на пневматических 700–1000 прокидок утка в мин. Имеются в виду высокие скорости, при которых не происходит увеличения разладок станка и увеличенного расхода запчастей. Эти скорости в несколько раз выше скоростей станков на российских фабриках.
Почему для нас важны ткацкие станки со скоростями более высокими, чем скорости станков СТБ?
Анализ по статьям калькуляции стоимости выработки на станках СТБ тканей типа бязь и миткаль показывает, что превалирующей статьей в затратах на выработку тканей являются общецеховые расходы.
Как известно, общецеховые расходы складываются, в первую очередь, из затрат на отопление, вентиляцию и освещение ткацкого цеха, а цена электроэнергии для российских фабрик за последние годы повышалась в несколько раз.
Но общецеховые затраты, приходящиеся на один метр ткани, обратно пропорциональны съему ткани с единицы производственной площади цеха, а он, в свою очередь, зависит от скорости ткацких станков. С этих позиций увеличение скоростей ткацких станков имеет для российских фабрик большую перспективу. Некоторые расчеты зависимости затрат при выработке тканей в условиях наших фабрик приведены в упомянутом выше справочнике.
Высокие скорости ткацких станков ставят повышенные требования и перед оснасткой ткацкого станка — ремизными рамами, галевами и бердами. Необходимо учитывать это при совершенствовании продукции.
Примером современного оборудования ткацкого производства могут служить мотальные автоматы фирмы Schlafhorst (ФРГ), сновальные машины фирмы BENNINGER (Швейцария), шлихтовальные машины фирмы Moenus Sucker (ФРГ), узловязальные и проборные автоматы, каретки и жаккардовые машины фирмы Stдubli (Франция) и ткацкие станки фирм Picanol (Бельгия) и Sulzer Textil (Швейцария).
Основные особенности оборудования передовых зарубежных фирм описаны в справочнике «Технология, оборудование и рентабельность ткацкого производства», выпущенного издательством «Текстильная промышленность» в 2003 г., и в рамках данной статьи останавливаться на их особенностях не представляется возможным.
Какими же путями в современном ткачестве достигается высокое качество тканей?
Качество тканей, как известно, в большой степени зависит: 1) от пороков пряжи, поступающей на ткацкую фабрику; 2) от пороков приготовления основы; 3) от пороков, возникающих при разладках станка, а также от некачественной и устаревшей оснастки, установленной на станке.
Необходимая очистка от пороков пряжи, поступающей с прядильных фабрик, успешно осуществляется современными мотальными автоматами. Для этого они оснащаются, во-первых, электронными нитеочистителями, во-вторых, вместо узловязателей на автоматах устанавливаются устройства для присучивания концов нитей, так называемые «сплайсеры», и, в-третьих, автоматы оснащаются системой «КВАЛИТЕСТЕР», которая позволяет очистить пряжу от тех пороков, которые, с учетом типа вырабатываемой ткани, должны быть удалены из пряжи.
В результате, пряжа, перемотанная на современных мотальных автоматах, качественно отличается от пряжи, перемотанной на мотальных машинах типа М-2М, которыми оснащены российские фабрики.
Очевидно поэтому в странах, на фабриках которых проводится интенсивное техническое перевооружение, большое внимание уделяется использованию современных мотальных автоматов. По данным фирмы Schlafhorst, в Китае было продано 26%, в Индии — 17%, в Турции — 15% и в Пакистане — 13% автоматов из всех проданных в 2003 г. фирмой мотальных автоматов.
Пороки приготовления основы, которые возникают, как правило, из-за несовершенства сновальных и шлихтовальных машин, являются второй существенной причиной низкого качества ткани и низкой производительности станков, а также труда ткача.
При современном уровне и состоянии сновальных и шлихтовальных машин на российских хлопчатобумажных фабриках ткач до 50% своего времени вынужден тратить на ликвидацию пороков основы и пороков ткани, обходя станки по маршруту. Следствием этого является малый фронт обслуживания и низкая производительность труда ткача.
Обычным на современных шлихтовальных машинах является мокрое разделение основы и регулирование процента приклея при переводе машины на тихий ход, что существенно повышает качество основ. На российских шлихтовальных машинах таких узлов нет.
Поэтому замена существующих на российских фабриках устаревших сновальных и шлихтовальных машин на современные машины существенно повысит качество основы, производительность станка и труда ткача.
При этом не стоит забывать, что каждая из сновальных и шлихтовальных машин определяет производительность 300–400 ткацких станков и качество ткани с этих станков. Это особенно важно при использовании станков с заправочной шириной 330–360 см.
Выработка качественной ткани на современном станке достигается также надежностью узлов станка, компьютерными системами, интегрированными в ткацкий станок, и совершенной оснасткой, которые предотвращают наработку не качественной ткани.
Например, на выставке «ИТМА-2003» демонстрировалась электронная установка фирмы «Устер текноложик» (Швейцария), которая устанавливается над грудницей станка и останавливает его при возникновении на ткани каких-либо пороков. Это освобождает ткача от необходимости следить за пороками ткани при обходе станков по маршруту, позволяет оперативно устранить разладку станка, вызвавшего порок ткани, и предотвращает дальнейшую наработку некачественной ткани из-за возникшей на станке разладки.